罗茨风机在安装试车时该注意什么

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罗茨风机在安装试车时该注意什么

罗茨风机

罗茨风机安装后测试步骤:

试运行分为两个步骤:空载试运行和负载试运行:

1.空载测试运行。

风扇出口处的气体无阻力地空转。一般拆开出气管进行空载试运转，一般为4h。

2.负载测试运行。

风机出口的气体在阻力的情况下运行。根据风机出厂技术规范，逐渐达到规定的技术性能，负荷试运行时间一般为8h。如果是高压高速涡轮压缩机和风机，需要24小时以上。

试运行期间，应对罗茨风机的以下项目进行检查:

1.听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象。

2.检查连接螺栓是否松动。

3.轴承温度是否符合技术要求。

4.冷却水是清澈的。

5.轴封装置是否漏气。

6.传动齿轮或齿轮传动的运转声音是否良好。

7.停车后，检查转子是否有转向位移，西转子(罗茨鼓风机)与机壳之间的间隙，叶轮与进气口之间的鸣声等。，与试车前相比是否有变化。

8.检查电气和仪表设备有无损坏或故障。

罗茨风机安装后的试验操作程序如下:

1.用手或工具转动联轴器或皮带轮2-3圈，检查风机转子转动是否灵活，有无“跳动”或“卡滞”现象。

2.打开进出口阀(离心风机先关闭阀门，风机启动后逐渐打开)。

3.关闭电源开关。电机启动后，转动阻力箱手轮，使风扇逐渐达到正常速度。同时，将电机的滑环板放在运行位置。

4.根据风机技术性能规定，进行负荷试验，测量风量和风压。

安装调试过程中，在什么情况下应紧急停止罗茨风机；

1.转子和外壳之间的摩擦。

2.身体的振动突然增大，而且很剧烈。

3.轴承温度超过规定并继续上升。

4.传播的有害气体大量泄漏。

5.电流突然上升，在1~2分钟内没有回到原来的位置。

6.液压泵管路堵塞或其他原因造成供油中断；冷却水突然停了。

7.发生其他危害严重的情况。

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