一、罗茨鼓风机叶轮间摩擦的原因:
1.罗茨鼓风机叶轮上有污染杂质，导致间隙过小；
2.齿轮磨损，侧隙大；
3.齿轮固定不牢，叶轮不能保持同步；
4、轴承磨损，导致间隙增大；
解决方法:
(1)清除污垢，并检查内部构件有无损坏；
⑵调整齿轮间隙，齿轮侧隙大于平均值30%~50%时更换齿轮；
⑶重新组装齿轮，使锥配合接触面积保持在75%；
⑷更换轴承；
二、罗茨鼓风机叶轮及墙板、叶轮顶部及外壳失效原因:
1.安装间隙不正确；
2.工作压力过高，超过规定值；
3.工作温度过高；
4.机壳或底座变形，风扇定位无效；
5.轴承轴向定位不良。
解决方法:
(1)重新调整间隙；
⑵查明过载原因，将压力降至规定值；
(3)检查安装精度，降低管道张力；
(4)调整叶轮与墙板之间的间隙，风机使用专用间隙轴承。
三、罗茨鼓风机温度过高:
油箱里的油太多，太稠，太脏；过滤器或消声器堵塞；压力高于规定值；叶轮磨损过大，间隙大；通风不良、室内温度高导致进气温度高；运行速度太低，皮带打滑。
解决方法:降低油位或带油；清除堵塞；通过鼓风机降低压差；弥补差距；打开通风口以降低室温；提高速度，防止皮带打滑。
四.罗茨鼓风机流量不足的原因:
入口过滤堵塞；叶轮磨损，间隙增大过多；皮带打滑；入口压力损失大；管道引起的通风泄漏。
解决方法:清除过滤器的灰尘和堵塞；弥补差距；勒紧腰带，增加人数；将入口压力调节至规定值；检查和修理管道。
5.漏油或漏油入套管:油箱大而高，从放油口漏出；密封磨损，导致轴端漏油；压力高于规定值；墙板和油箱的通风口堵塞，导致油泄漏到外壳中。
解决方法:降低油位；更换密封件；清理通风口，在中间空腔安装一个孔径2mm的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6.因异常振动和噪音立即停车:滚动轴承间隙超过规定值或轴承座磨损；齿轮齿隙过大，错位，固定不牢；叶轮与叶轮、叶轮与机壳因异物和灰尘碰撞；过载和轴变形造成叶轮碰撞；叶轮和外壳入口之间因过热而产生摩擦；叶轮因污垢或异物而失去平衡；地脚螺栓和其他紧固件松动。
解决方法:更换轴承或轴承座；重装齿轮，确保侧隙；清洁鼓风机，检查外壳是否损坏；检查背压，检查叶轮是否对中，调整间隙；检查过滤器和背压，增加叶轮和外壳入口之间的间隙；清洁叶轮和外壳，确保叶轮的工作间隙；拧紧地脚螺栓，并将其放平。 |
