罗茨鼓风机

一、叶轮与叶轮之间的摩擦。

1.叶轮上的杂质受到污染，导致间隙过小；清除污物和检查内部部件是否损坏；

2.齿轮磨损，造成侧隙较大；调整齿轮间隙，若侧隙大于平均值30%~50%，应更换齿轮；

3.齿轮没有很好的固定，无法保持叶轮的同步；重新装配齿轮，使锥度配合接触面积保持在75%；

4.轴承磨损导致游隙增加。替换轴承

二、叶轮和墙板，叶轮顶部和机壳。

1.安装间隙不正确；重新调整该间隙；

2.运行压力过大，超出规定范围；查明超负荷原因，将压力降至规定范围；

3.操作温度过高；检查安装的正确性，减少管子的拉拔；

4.机壳或机座变形，风扇定位失效；检查修复轴承，确保间隙。

5.轴承轴向位置不良。

三、温度太高。

1.油箱内的油过多、过稠、脏兮兮；降低油位或挟油；

2.过滤器或消音器堵塞；堵塞物的清除；

3.压力高于规定值；通过鼓风机的压差减小；

4.叶轮磨损过多，间隙过大；修补间隙；

5.通风不良，室内温度过高，造成入口温度过高；打开通气孔，降低室温；

6.运行速度过低，皮带滑脱。增加速度以防止皮带滑动。

四、流量不足。

1.输入式过滤堵头；滤芯除尘及堵头；

2.叶轮磨损，间隙过大；间隙修补；

3.皮带打滑；拉紧皮带，增加根数；

4.进口压力损失很大；进口压力调整到规定水平；

5.管道引起的通风泄漏。检修管路。

五、石油泄漏或漏入机壳内。

1.箱体高度较高，由排放口泄漏；降低油位；

2.密封磨损，导致轴端漏油；更换密封；

3.压力高于规定值；疏通通风孔，中间腔装有2mm孔径的旋塞，壁板下面的旋塞打开；

六、电流过度。

1.电压过低；风机暂停运转，必要时更换大功率电动机；

2.过滤器或管道堵塞；清除堵塞物；

3.风机内部间隙变化，有摩擦碰撞现象，分析产生间隙变化的原因并排除故障，进行维修摩擦力部分；

4.超负荷负荷负荷；检查超负荷原因并排除，调整到额定负荷；

5.马达出现故障；修理马达，必要时予以更换；

七、有不正常的震动或声音；

1.轴承损坏，游隙过大；轴承更换；

2.异物进入叶轮孔内会破坏平衡，或异物卡在风机内；清除异物并检查异物是否对风机造成损害；

3.过载、过热等造成风机内部摩擦、碰撞；排除导致异常运行的因素，检查是否损坏部件；

4.联轴器失灵；调整联轴器；

5.带子张力过大或过小；调节带子张力；

6.相关连接部位的螺栓松动；将连接螺栓紧固；