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罗茨风机的选型问题

罗茨风机

一、通风机管网阻力计算不准确。

实际通风除尘管道的压力损失,由于某种原因与计算结果不同是不可避免的,因此设计规范中的计算最大允许误差为10%-15%。忽略这种必要的程序计算,必须重视鼓风机运行性能的发挥。

1、通风机管网阻力计算额定值不正确的原因:管网阻力计算的疏忽和采用阻力系数不正确的不合理配置系统的有效半径确定鼓风机的吸气条件不真实的选择自由缺乏必要的标准施工监护人施工中现场设计变更的影响等。计算结果与实际损失误差超过30%,选定的额定性能与实际运行性能不一致,结果实际运行性能发生变化。计算阻力比实际需求过大时,离心风扇运转引起的流量增大,消耗电力显着增加,结果全压内效率下降,电机额定电力容易超负荷,有烧电机动的危险,但对笔直倾斜的全压曲线流量变化的影响减小,相反运转流量减少,流量减少,除尘系统风管内的流速下降,粉尘下降

2、风机选择的全压额定值不正确的结果。处理高温炉窑排出的废气,如果选择鼓风机的负压过大,就会破坏炉内的正常热平衡,增大鼓风量,降低炉内温度影响燃烧和加热,增加热源损失的能量,鼓风机排出含尘废气,污染源保持足够密闭的负压状态,有效防止有害污染物的扩散。

二、选择负荷变动的鼓风机形式。

由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化,炉内温度变动大。因此,产生的烟气量变化为20%-30%,引风机之所以不能选择前因为前风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时,运行中的电机容易超载,有烧毁的危险,因此应选择后向风机。

三、安装机电容量的配置。

鼓风机配合马达的功率馀量不应过大或过小,过大马达经常轻负荷运转,降低马达的功率因数,浪费电力消耗相反,马达经常超负荷运转,马达升温过高,绝缘容易老化,寿命缩短

四、鼓风机连接管不规范。

由于工程设计配置的限制,鼓风机进口处不得不安装直角弯管。单叶插板和蝶阀的调节和出口设置了逆向气流弯管,风机内的效率显着下降。

五、不同形式的通风机正确启动。

离心风机要求系统完全关闭空载启动轴流风机要求系统完全开启有载启动的高温风机在常温条件下启动时,由于空气受热体积膨胀,密度变小,风机产生压力低,所需功率远小于常温风机,因此在常温条件下启动系统

六、合理设计通风机联合工作。

风机并联和串联工作时,风机性能下降,运行状况复杂,一般尽量不采用。并联有限地使用双吸入风机,如果两个并联系统的压力损失过大,则无法发挥增加流量的作用。并联多个鼓风机共用的大鼓风机组合袋过滤室时,对应袋过滤室也应关闭,分割成并联系统进行过滤。

七、鼓风机进气温度确定虚高降低性能。

选择高温炉窑废气处理的除尘风机时,由于选择确定进口气温不正确,采用瞬间最高气温和大量漏风,引起急剧降温或盲目提高气温,实际运行中气温比选择气温低得多,结果运行风机内的效率下降和电力增加,设计额定流量减少。

八、过滤袋单间过滤风量的划分不应过大。

除尘系统的多室组合结构的袋式过滤室,经常通过每个房间中断过滤操作进行青灰作业,一般单个房间的过滤风量不得超过每个主风机风量的20%因此在运行中主风机内的效率不会下降。由于过滤过程中单室过滤袋组轮停风清灰。因此,停风单间的多馀风量增加到其他房间,系统阻力增加,主机风量减少,全压内效率下降。

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