罗茨鼓风机

基本原理：

罗茨鼓风机系属于容积旋转风机。该压缩机通过转子轴端的同步齿轮使两转子咬合。转子上每个凹陷的曲面部分与缸内壁构成工作容积，在转子旋转过程中从进气口带走气体，转移到排气口附近与排气口连接的瞬间，由于压力高的气体回流，工作容积中的压力突然上升，将气体输送到排气通道。两转子不接触，通过严格控制的间隙密封，排出的气体不受润滑油污染。

主要特点:

其特点是使用时压力在允许范围内调节时流量变动微小，压力选择范围广，具有强制输气的特点。运输时介质不含油。结构简单，维护方便，寿命长，整体振动小。

真空泵。由于周期性的吸气、排气、瞬时等容量压缩，气流速度和压力的脉动会产生很大的气体动力噪音。另外，转子之间和转子之间的间隙会泄漏气体，降低效率。罗茨鼓风机排气量为0.15~150立方米/分，转速为150~3000转/分。单级压比通常小于1.7，可达2.1，可多级串联使用。

主要介质:

罗茨鼓风机的输送介质是清洁空气、清洁煤气、二氧化硫等惰性气体、特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)和高压状况的优先产品。由于具有上述特点，可广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

结构:

根据转子的形状，罗茨鼓风机可分为两叶型和三叶型。三叶型转子每旋转一次，两个转子吸三次，排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动小，噪音低。

运行调节：

根据流体力学理论，气体的流动过程伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力相应减少，即失去鼓风机的有用功。因为这都是在鼓风机输送气体的过程中发生的，也就是说浪费了鼓风机的能量。

鼓风机的状况点是鼓风机转速下的性能曲线和管网阻力特性线的交点。鼓风机实际运转时，并非永远停留在设计状况点。根据用户的需求和外部条件的变化，鼓风机实际上在变化的状况下工作。为了使鼓风机的风压和风量达到某个目标值，有必要人为地控制鼓风机和管网，也称为调节。通过有效调节，在保证鼓风机稳定工作的条件下，满足生产流量和压力的要求，节能。简而言之，调整的目的是满足性能要求，扩大(稳定)情况，实现节能，防止呼吸振动。

鼓风机可以用不同的调节方式达到同样的目的，但节能效果不同。

根据理论分析和实践证明，可以得出以下四个方面的结论。

对风机和压缩机，出口节流调节方式耗电。相对流量Qr(实际流量q与设计流量Q0的比例)减少时，电力也相应减少。Q=0.65Q0时，对应的电力减少到原来的80左右，但与其他调节方式相比，能耗仍然大。

相对流量变化少的情况下(或调节深度小的情况下)，几种调节方式的大。也就是说，调节方式对节能效果没有太大影响，不仅不节能，而且因为调节装置的存在多功耗(液力耦合器等)。

一般来说，调节深度越大，节能效果越显着。因此，为了获得的利益，慎重选择调节方式。

变速调节曲线接近理想曲线。因此，变速调节方式优越，特别是采用变频电机调节的节能方案，但需要增设变频装置。建议试用中小容量变频调速；由于大容量高电压变频调速装置价格高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总而言之，既要考虑调节性能，又要考虑设备的初始投资、可靠性和经济性等，评价调节方式的优劣。